直埋蒸汽管道适用于输送压力为2.5MPa、温度低于350℃的气体，根据介质高压、高温的特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温，产品外护管主要采用高密度聚乙烯（PE）外护管。那么蒸汽管道的生产过程是怎样的呢，下面让我们来看看吧！
1、向罐中加入所需材料，同时加入多异氰酸酯，调节温度，启动搅拌器，保持温度恒定。
2、根据直埋蒸汽管道的直径选择芯轴和半瓦模具，安装在输送带上，调节输送带干燥通道的温度和输送速度。
3、根据保温管直径选用纸卷、PVC半硬片或铝箔卷，存放在储物架上。
4、打开浇铸机上的计量泵，循环并保温。根据蒸汽管道直径，选择计量泵的流量、发泡速度、熟化时间和生产速度。
5、打开生产线所有设备，使纸卷和PVC半硬片展开折叠成U形，然后将浇铸机和搅拌头的混合物倒入纸张和半硬件之间，浇铸后将泡沫材料送入运转模具。
6、模具由半瓦模套和芯轴组成，内衬和内衬材料通过聚氨酯泡沫的膨胀压力推到芯和半瓦套的支撑上。
7、在干燥通道中充分熟化后，离开传送带，送至圆心分切锯，将上面的泡沫层分开，切掉底部的纸和泡沫层，不要碰到外面的PVC半硬件。
8、将上部多余的纸张和PVC半刚性件的飞边进一步加工切断，粘上胶带，用切割锯按预定长度切割，并进行检验和包装。
这样整个蒸汽管道的生产就完成了，通过文章您是否有了更新的认知和了解呢，希望大家可以从每期的分享中学习到更多自己不专业不了解的知识，同时也希望对大家有所帮助。如有需要，欢迎咨询。
