3PE防腐钢管的生产加工控制主要包括以下几个方面：
1. 原材料质量控制：对钢管原材料进行严格的质量检查和控制，确保钢管的质量符合生产要求。
2. 预处理：在钢管表面进行预处理，包括除锈、除油、除污等，以保证钢管表面的清洁度和干燥度，为后续的防腐涂层施工提供良好的基础。
3. 底漆涂覆控制：底漆的选择应根据钢管的使用环境和防腐要求来确定，常用的底漆有环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等。在涂覆底漆时，需要控制涂覆的均匀性和厚度，确保底漆能够充分渗透到钢管表面的微小孔隙中，形成良好的粘附。
4. 中层聚乙烯涂覆控制：中层聚乙烯是防腐层的主要组成部分，具有优异的耐化学腐蚀性能和机械性能。在涂覆过程中，需要控制聚乙烯的熔融温度、挤出机的速度和压力等参数，确保涂层的均匀性和无气泡产生。
5. 外层聚乙烯涂覆控制：外层聚乙烯主要起到保护中层聚乙烯和增强整体防腐性能的作用。在涂覆过程中，需要控制聚乙烯的熔融温度、挤出机的速度和压力等参数，确保涂层的均匀性和无气泡产生。
6. 后处理控制：后处理包括钢管的冷却、固化、检验等。在冷却过程中，需要控制钢管的冷却速度和温度，避免涂层出现裂纹或变形。在固化过程中，需要控制固化时间和温度，确保涂层能够完全固化。
7. 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产效率。
8. 生产工艺控制：根据生产工艺的要求，严格控制各个生产环节的操作参数和质量要求，确保产品的质量和稳定性。
总之，3PE防腐钢管的生产加工控制涉及多个方面，需要严格控制各个环节的质量和操作参数，确保产品的质量和稳定性。
