在验收聚氨酯直埋保温管时，有时会发现表面粗糙，不符合我们的要求。其实造成管道表面粗糙的原因有很多，所以我们需要先弄清楚原因，才能找到具体的解决办法。下面我们来看看具体的原因。
1、如果都是新材料，聚氨酯直埋保温管原材料中水分的去除会导致管材表面粗糙，如果粗糙只出现在表面很薄的一层，可能在口模段形成的，为了使表面光滑，熔体表面的分子在离开口模之前需达到一定的松弛。
2、如果机头或机筒内的原料加热时间过长，机头和螺杆外壳不干净，加工温度过高或螺杆损坏，此时应将粉碎的物料关机后停1.5小时左右，若关机后4小时不开机，应迅速将温度降至150-200℃，降低分解程度，确保加工温度适合挤出要求。
3、原料潮湿时，聚氨酯直埋保温管表面会形成小气泡，成型后会形成凹坑，这些凹痕的小端在挤出的相反方向上伸展，此时需要对原料进行干燥。
4、如果原料中含有难以塑化的杂质，也会出现凹坑，当这种凹坑较大时，在凹坑中心可以看到杂质，在这个阶段需要提高加工温度或更换原材料。
5、定型套冷却水量不均造成管道表面粗糙，因为随着管径的增加，定型套冷却水分布受重力影响越强，所需的冷却水量越大，形成完整的水膜越困难，应相应增加各进水管的水流量或增加冷却效果差的部分的水流量。
6、过多的水会在聚氨酯直埋保温管上形成粗糙的表面。这种情况主要发生在带孔的定型套上，由于定型套内部的流道没有划分，重力作用下的水压比较大，水量大，水量的上部是体积小，管面软，水压高的地方容易出现麻点。
7、表面粗糙度是由熔体与模具表面的摩擦引起的，与模具的表面粗糙度无关，产生这种摩擦的原因是熔体与模具金属表面的附着力。
以上就是就是导致聚氨酯直埋保温管外表面粗糙的原因，大家要针对问题找到相应的解决方法，避免影响管道的使用。
